一套废弃的设备被我救活了

　　一套废弃的设备被救活了，感觉就是还行。当然还可以搞得更好，达到我90%的目标和满意度。如果达到100%，一是要投钱，二是要人力；搞不搞看情况，但是有十足的把握达到100%。

　　行业特种生产设备，具体设备我就不说了，第一次感受到做非标设备的不容易。

　　几年前，外面定做的自动化生产设备，当时能用，但是故障率高；使用中还有些小问题，也是致命的。也就是说无法连续长时间正常试用，做一点又出毛病。

　　这种情况，我相信在很多行业都有可能遇到吧。操作工累得要死，产量出不来，材料还浪费不少，所以直接被弃用，使用人工。

现在为什么又要搞起来呢？因为公司的另一个子公司又定做了一套新的，那个厂家在同行做了很多类似的设备，可以说技术成熟。可事实上，我们去看那台设备，发现结构原理大同小异，部分制作工艺稍微好一点，但是问题同样存在，而且使用效果并不理想。我看到这些问题后，马上就有了一些改进方案。细节结构方面我们至少做了几处改进。

　　尤其是程序方面，我不知道改动了多少次，从8月到现在。几乎每个星期都在改，而且这个改动并不一定是程序没有搞出来，也不是使用上出现了问题，而是我认为更好，所以我总是在改。

　　每次我总觉得这下应该是最好的了，不需要改了吧，可是过段时间，我觉得还是要改。我都不知道什么时候是个头，为什么就不能一次考虑到位? 可事实是，我们的设备稳定性、操作方便性、使用可靠性都比以前大大的提高，效率大大超过了人工。

　　而另一个子公司定做的那套使用效果并不好，基本还是被闲置。我去过不下10次，但是我看到使用只有两次；连续自动运行不超过几分钟就因为故障卡住，操作工1个多小时都恢复不了。我都看不下去了。

专业做非标设备可能技术很行，但是他因为经常看不到操作和使用中的问题，很多地方没有考虑到。而我通过多次的亲自操作使用，发现了这些问题，比如说有些联锁关系必须要有，否则会出现意外。

　　有一次，一个动作执行不了，我给维修工说了和哪些有关系，维修工问为什么要这么多条件？这是我改程序的地方之一。二是，专业厂家做的设备自动启动前先必须初始化，我的程序不需要，可以从中断的地方开始，节省了时间。我的程序考虑了多种情况，任何状况都能顺利执行或中断，专业厂家的没有做到这点。三是为了提高效率，我的程序里把能节省的时间都节省掉了，专业厂家的程序是A-B-C，我的程序是能同时执行的动作同时执行，没有任何浪费，ABC三个程序即有交叉又有重叠同时进行。第四个改进和考虑是，为了提高意外故障的处理速度，我在手动程序里又添加了半自动程序。第五个考虑是，自动程序里要更多考虑很多复杂的可能性，有时根本想不到，使用也不一定会出现，但是会偶尔出现，发现这个问题我又去改程序。

　　尽管1个多月前就能正常使用的设备程序，直到现在我还在修改……