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自公司推出T44A15-3P无触点接触器以来，深受广大用户的喜爱并获得国家实用新型专利。同时应用户的要求不断的在改进，为了树立品牌，防止假冒伪劣，特注册了汉语商标“朗风”。下面就用户提出的问题和改进措施列举如下：
| 客户反馈的问题 | 问题分析 | 改进措施 | 改进后效果 |
| 1：第一代产品控制电路接线方式是插拔式代引出线不好用， | 缺点是接线必须使用胶布，不美观也麻烦。接线不牢靠 | 改用插拔式螺丝压接端子， | 既保持原有的插拔方便的优点，又不用胶布而且接线牢靠。 |
| 2：没有辅助触点，不能用于自锁，需要反馈信号的工况也无法使用 | 应用范围受到了限制 | 开发了辅助触点，也是插拔式的并配有紧固螺丝孔 | 2开2闭，足以满足要求，有自锁和反馈信号要求的场合均可使用 |
| 3：无手动实验按钮，调试电机转向时不方便 | 可以加，但加上后，就做不到控制回路和主回路的完全隔离，极易出现损坏。 | 权衡利弊，调试设备只很短时间，用此换产品的安全性和使用寿命，不值得，所以选择不加。 | |
| 4：用2只无触点加2只辅助触点替代原正反转接触器时，频繁损坏。 | 电子元件反应速度太快，不接均压电阻，极容易出现相间短路而造成损坏， | 开发专用于正反转电路的“无触点正反转接触器”互锁电路内置，合2为1，并加多重保护措施。 | 接线简单，3进3出3控制，保护功能完善，很实用，已申请国家发明专利，接线真快捷利落。 |
| 5：直流24v控制接线正负极不能接反，有时不注意就容易接反，不如220v交流的好用， | 确实有这种现象而且还有ac24v的36v的，每种都有需求，都要做一定数量，增加了生产和代理商的库存压力和资金占用。 | 重新设计电路，使低压段能统一起来，于是开发出T44N系列无触点接触器，专门用于安全电压18-40v控制（如机床行业） | 18-40v交直流通用，涵盖最常用的24v和36v接触器，无需再分交流和直流，也不需要考虑正负极了，接线相当的轻松。减轻了生产和库存及资金压力 |
| 6：用plc直接控制无触点接触器控制端容易使plc内部输出点损坏。 | 经过分析控制电路，确实有瞬间冲击， | 优化电路结构，加入消除瞬间冲击的电路。 | 可以长期应用于plc直接控制了，省去了中间继电器。 |
| 7：有的行业需要近200次/分钟的动作频率，60次/min已经满足不了要求。 | 提高动作频率，就要考虑产生的反向电动势以及叠加， | 优化电路，控制信号加电时要更迅速，失电时，要尽快的关断功率元件。并调整耐压值和保护电路。 | 可以满足200次/min的使用要求，而且发现定位更准确，产品又提高了一个档次。 |
| 8：品种单一，大功率电机想换用无触点接触器时却没有相应的产品，感到遗憾！ | 市场既然有需求，我们就得去研究开发。需要解决散热和耐冲击以及体积大小的问题。 | 采用进口芯片和陶瓷覆铜板和真空焊接技术，同时工艺要求必须使用纯铜基板等技术，开发出大功率“无触点接触器” | 目前常用的已经开发出适配7.5KW—22KW电机的无触点接触器，更大功率要求的可以订做.依此技术另行开发出“内置旁路型软启动控制器”适用范围30kw-200kw电机 |
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